1 簡介
        1.1 在用循環(huán)水過濾器介紹
        循環(huán)水在用過濾器共三臺，屬于手動控制式過濾器，處理量分別為每小時１００噸兩臺和每小時８０噸一臺。該設(shè)備技術(shù)落后，勞動強度大，過濾效果極差且發(fā)生故障率頻繁。起不到良好的過濾作用，影響循環(huán)水水質(zhì)，每年計劃外停機檢修多達三四次。每小時８０噸處理量的３＃過濾器是２００８年大修時安裝的，由于該設(shè)備本身是廢舊設(shè)備利用，部分零部件還在維修，到技改前還沒有正式投入使用。
        1.2 循環(huán)水運行現(xiàn)狀
        日常循環(huán)水濁度在５～１０度之間，在水中投入藥劑后濁度有時可達４０～５０度左右，而根據(jù)分析結(jié)果顯示，過濾后的循環(huán)水濁度仍在４～８度、加藥后的濁度在３５～４７度之間。由于過濾效果差，只能大量的補、排水，造成補充水的浪費。
        1.3 循環(huán)水過濾器存在問題
        1.3.1 １＃過濾器　
        １＃過濾器自２００８年檢修后，自投入生產(chǎn)開始，運行一直不正常，其反沖洗的出水一直不臟，目測看反洗水與循環(huán)水沒有差別，未起到反沖洗效果，填料廠家也進行過檢查，但也未能解決問題。
        1.3.2 ２＃過濾器　
        ２＃過濾器自投入生產(chǎn)以來，反沖洗排水較臟，一直運行效果較好。但是２００８年９月底開始，其反沖洗的出水也不臟，說明其過濾效果惡化，特別是２００８年年底，反沖洗時攪拌機不能正常使用，使過濾器難以正常運行。經(jīng)咨詢相關(guān)專家認為過濾器底部結(jié)構(gòu)、濾水帽技術(shù)落后所致。
        1.3.3 ３＃過濾器　
        ３＃過濾器２００８年從動力車間搬遷過來的，由于設(shè)備設(shè)計缺陷，一直未能投入生產(chǎn)運行。
        ２　項目背景
        2.1 處理量小，不能滿足要求根據(jù)工業(yè)循環(huán)水過濾標準，要求循環(huán)水過濾量要達到總循環(huán)量的３％～５％，而此套循環(huán)水裝置設(shè)計循環(huán)量約為６５００ｍ３?。危枳笥遥哉＿^濾量應(yīng)達到每小時３００ｔ左右，但目前過濾量僅為２００ｔ／ｈ，不能達到過濾量的要求。
        2.2 攪拌機及濾帽設(shè)計不合理
        因攪拌機及濾帽設(shè)計不合理，含２％左右顆粒偏小或形狀呈扁狀以及有尖棱角的濾料，再加每年約有１０％的濾料因長期磨損變細，導(dǎo)致細小核桃殼濾料通過排水管隨反沖洗水排出，嚴重時這些濾料將嵌入濾帽篩孔縫隙中造成反洗排污堵塞。
        2.3 核桃殼濾料結(jié)垢堆死
        由于設(shè)備故障以及人為因素延時手動操作反沖洗系統(tǒng)，導(dǎo)致局部濾料在藻類、泥沙及油污等雜物的吸附下，長時間堆積成塊，使反洗排污管線堵塞，排污口不出水，這樣不僅濾料反洗效果差造成過濾水質(zhì)下降，而且堵塞嚴重時造成反洗壓差過大損壞濾棒及濾帽，嚴重時使攪拌機巨型攪拌器嚴重彎曲變形。
        2.4 維修頻次多，能耗增加
        原設(shè)計循環(huán)水過濾器是現(xiàn)場手動操作，因人為因素多，循環(huán)水過濾器不能按時周期性的進行反沖洗，只能根據(jù)循環(huán)水水質(zhì)情況和循環(huán)水過濾器手動反沖洗清潔程度進行排污。因此，為了確保水質(zhì)合格，反沖洗時間相對延長，反沖洗水排放量增大，導(dǎo)致新鮮水補充量增大。另外，１＃、２＃過濾器平均每三個月更換一次核桃殼濾料，材料、檢維修以及新鮮水能耗費用約４０萬元／年左右。